机床停了下来。

    操作机床的老师傅拿着高压风枪将箱盖上的冷却液🏌,铁屑等东西吹得干干净净,又认真的看了看外观。

    轻轻的点了点头。

    从外观上看,好像没有什么问题,几🌱🂴个精密定位孔加工的十分漂亮,非常的光顺,那它们的尺寸怎么样🀸呢,位🃅🕖🉥置度又怎么样呢

    老师傅拿起游标🚔卡尺先量了这几个孔的深度,大声的汇报道:“每一个孔的深度尺寸全部合格。”

    接着,又用内径千分表🃈测量每一个孔的大小,也就是孔径。测量得非常仔细,速度很慢。

    因为这些都是♑🇨🛅精密孔,每🁋🄑一个孔的加工误差要求非常小,精度要求极高,孔径公差只有两⚒🐲🃳丝半。

    这么小的公🚧🕮差,也⛚🛁🙟是加工🁋🄑难度比较大的原因之一。

    加工要求越高,加⛚🛁🙟工难度也就⛒🙴🎪越大,测量的时候难度也相应增加,这几个孔的孔径测量🏻🟕花了起码好几分钟的时间。

    整个现场,居然安静下来

    没有人说话,没有人发出声音,只有周围一些机床工作的声音传了过来,在这样的环境中,这位🔪老师傅终于🌌完成了这几个孔的孔径测量。

    他稍稍的松了一口气。

    大声的汇报道:“顾总,孔径全部合格”

    声🌕⚣音一落,有几位年轻人忍不住振奋的叫喊起来,孔径居然全部合格,太⚍好了

    现场的气氛似乎不一样了,一下子轻松不少,不再那样的压🉢🈽抑和沉🈞⛆😍重,似乎看到了成功的希望。🔪

    顾政新的脸色倒没有什么变🇡化,他知道孔径的要求固然⛺🟞🞕比较高,其实加工难度最大的地方是要保证这几个孔的位置度要求☫。

    而位置度的要求极高

    只有位置度合格,才能算加工合格

    顾政新看了看机床旁边尚未加工的那两件箱盖,又看了看机床上这件加工完成的箱盖,挥手道:“💦🔂将箱盖抬下来,送到我们的测量点进行位置度的测量🈖。”

    马上有两名年轻的工人帮🁋🄑忙,松开压板🎋🏞🛌之后,一起合力将箱盖抬了下来,小心的放在转运箱盖的推车上面。

    在加工现场,不远处有一个测量点,那里有一台进口的三坐标测量机,🈿🄄🞐一些精度要求高的尺寸,或是常规无法测量的尺寸,如一些形位公差尺寸,都基本在那里进🏔行测量。🛌🚽

    一大群人到了测量点,包括顾政新在内。